Étude ATEX en Tunisie

Les Atmosphères Explosibles (ATEX) constituent l’un des risques industriels les plus redoutables et les plus méconnus. Une simple étincelle électrique dans une zone où du gaz inflammable s’est accumulé peut déclencher une explosion dévastatrice en une fraction de seconde. En Tunisie, les accidents liés aux ATEX dans les industries chimiques, pétrolières, agroalimentaires et manufacturières rappellent régulièrement la réalité de ce risque.

L’étude ATEX est la démarche réglementaire et technique qui permet d’identifier et de délimiter les zones où des atmosphères explosives peuvent se former, de choisir les équipements adaptés à ces zones et de définir les mesures organisationnelles pour protéger les travailleurs. En Tunisie, elle est obligatoire pour tout établissement dont l’activité génère des atmosphères potentiellement explosibles et son absence ou son insuffisance est un motif de refus de l’autorisation d’exploitation.

Ce guide complet de Première Consulting couvre l’intégralité du sujet ATEX dans le contexte tunisien : le cadre réglementaire, la classification des zones, la méthode de zonage, les équipements Ex, le contenu de l’étude et les erreurs les plus fréquentes. C’est la référence la plus complète disponible en français sur les ATEX industrielles en Tunisie.

ATEX : définition et enjeux pour les industries tunisiennes

Le terme ATEX est l’acronyme de ATmosphères EXplosibles. Une atmosphère explosible est un mélange, avec l’air et dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé.

L’énergie libérée par une explosion d’atmosphère explosible est considérable : l’explosion d’un nuage de 1 kg de propane produit une énergie équivalente à plusieurs kilos de TNT. Dans les conditions industrielles où des tonnes de substances inflammables sont manipulées, les conséquences d’une explosion non maîtrisée peuvent être catastrophiques destruction d’équipements, incendie généralisé, victimes nombreuses parmi les travailleurs et les riverains.

Les deux grandes familles d’ATEX

• ATEX gaz : formées par des gaz inflammables (propane, méthane, hydrogène, acétylène), des vapeurs de liquides inflammables (essence, éthanol, acétone, solvants organiques) ou des brouillards de liquides inflammables pulvérisés. Elles se forment et se dispersent rapidement leur gestion est en général mieux maîtrisée par les industriels.
• ATEX poussières : formées par des poussières combustibles en suspension dans l’air farines, sucres, amidons, poussières de bois, poussières de métaux (aluminium, magnésium, zinc), poussières de charbon, plastiques, produits pharmaceutiques. Le risque ATEX poussières est souvent sous-estimé car les poussières semblent inoffensives dans leur état non dispersé. Pourtant, une explosion de poussières peut être plus violente qu’une explosion de gaz.

L’énergie minimale d’inflammation : un paramètre clé

Chaque substance inflammable est caractérisée par son énergie minimale d’inflammation (EMI), qui représente l’énergie minimale qu’une source d’inflammation doit fournir pour déclencher l’explosion. L’hydrogène a une EMI de 0,017 mJ une étincelle imperceptible suffit à l’enflammer. Le méthane : 0,28 mJ. La farine de blé : environ 50 mJ. Ces valeurs déterminent directement le niveau de protection antistatique et antiétincelle requis dans les zones concernées.

Le triangle de l’explosion : conditions de formation d’une ATEX

Une explosion d’atmosphère explosible nécessite la réunion simultanée de trois conditions représentées par le triangle de l’explosion. Supprimer l’une de ces trois conditions suffit à prévenir l’explosion.

1. La substance inflammable

Le carburant de l’explosion : gaz, vapeur, brouillard ou poussière combustible. Sa concentration dans l’air doit être comprise entre deux limites pour qu’une explosion soit possible : la Limite Inférieure d’Explosivité (LIE) et la Limite Supérieure d’Explosivité (LSE). En dessous de la LIE, le mélange est trop pauvre pour brûler. Au-dessus de la LSE, il est trop riche. C’est dans la plage LIE-LSE que l’explosion est possible.

Exemples de plages d’explosivité (LIE-LSE) dans l’air :

• Méthane : 5% – 15% vol/vol
• Propane : 2,1% – 9,5% vol/vol
• Hydrogène : 4% – 75% vol/vol (plage très large, risque élevé)
• Éthanol : 3,1% – 27% vol/vol
• Acétylène : 2,5% – 80% vol/vol (plage extrêmement large)

2. L’oxygène (comburant)

L’air atmosphérique contient 21% d’oxygène une concentration largement suffisante pour permettre l’explosion de la quasi-totalité des substances inflammables. La prévention par inertage (remplacement de l’air par un gaz inerte comme l’azote ou le CO2) est une technique utilisée dans certains procédés pour supprimer l’oxygène et rendre l’atmosphère non explosible.

3. La source d’inflammation

La source d’énergie qui déclenche l’explosion. Les sources d’inflammation peuvent être : électriques (étincelles, arcs, courts-circuits, charges électrostatiques), mécaniques (chocs, frottements, outils non antidéflagrants), thermiques (surfaces chaudes, flammes nues, cigarettes), chimiques (réactions exothermiques spontanées). La prévention des sources d’inflammation dans les zones ATEX est le principal levier technique de l’étude ATEX.

Cadre réglementaire ATEX en Tunisie

La réglementation ATEX tunisienne s’inspire fortement des directives européennes notamment la directive ATEX 1999/92/CE (lieux de travail) et la directive ATEX 2014/34/UE (équipements) — mais s’inscrit dans un cadre légal propre.

Textes tunisiens applicables

• Code du Travail et décret n°68-38 : impose à l’employeur de protéger les travailleurs contre les risques d’explosion dans les locaux où des substances inflammables sont utilisées ou stockées
• Décret n°2010-1466 : pour les établissements classés, impose l’étude ATEX comme composante de l’étude de dangers ou comme document indépendant selon les cas
• Normes INNORPI / CEI adoptées par référence : les normes IEC 60079 (atmosphères explosives gaz) et IEC 61241 / EN 13463 (atmosphères explosives poussières) sont les références techniques applicables pour le zonage et la sélection des équipements

Les normes IEC de référence

• IEC 60079-10-1 : classification des zones pour les gaz, vapeurs et brouillards inflammables
• IEC 60079-10-2 : classification des zones pour les poussières combustibles
• IEC 60079-14 : conception, sélection et installation des équipements électriques en zones ATEX
• IEC 60079-17 : vérification et maintenance des installations électriques en zones ATEX
• IEC 60079-20-1 : caractéristiques des matières inflammables données pour la classification des zones

Obligations pour les établissements classés

Pour les établissements classés de catégorie 2 et 3 dont l’activité génère des atmosphères potentiellement explosibles, l’étude ATEX est une pièce attendue dans le dossier d’autorisation d’exploitation. Pour les établissements de catégorie 3 présentant des risques d’explosion significatifs, elle est systématiquement intégrée dans ou annexée à l’étude de dangers.

Classification des zones ATEX gaz : 0, 1 et 2

La classification des zones ATEX gaz repose sur la fréquence et la durée de présence d’une atmosphère explosible dans une zone donnée. La norme IEC 60079-10-1 définit trois niveaux de zones.

Zone 0 : Atmosphère explosive permanente ou de longue durée

Une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes (plus de 1 000 heures par an en règle générale). La zone 0 correspond généralement à l’intérieur des équipements contenant des substances inflammables : l’intérieur d’un réservoir de stockage d’essence (phase gazeuse au-dessus du liquide), l’intérieur d’un réacteur chimique, l’intérieur d’une canalisation de gaz.

Exemples en Tunisie : intérieur des cuves de stockage d’huile de palme brute (vapeurs), intérieur des cuves de fermentation (CO2 + vapeurs d’alcool), intérieur des réservoirs de GPL, espace de vapeur au-dessus du niveau liquide dans les colonnes de distillation.

Équipements requis : catégorie 1G (niveau de protection très élevé), conçus pour fonctionner en présence permanente d’atmosphère explosive. Ces équipements sont rares et coûteux d’où l’importance de minimiser l’étendue des zones 0 par une bonne conception.

Zone 1 : Atmosphère explosive occasionnelle en fonctionnement normal

Une atmosphère explosive est susceptible de se former en fonctionnement normal (entre 10 et 1 000 heures par an environ). La zone 1 entoure généralement les équipements qui présentent des risques de fuite en fonctionnement normal : joints d’étanchéité, brides, soupapes de décharge, points de dépotage et chargement, zones de purges et de drainage.

Exemples en Tunisie : zone autour des points de chargement/déchargement de camions-citernes de GPL, zone autour des soupapes de sécurité sur les réservoirs d’hydrocarbures, zone autour des connexions flexibles sur les lignes de transfert de solvants.

Équipements requis : catégorie 2G (niveau de protection élevé), conçus pour fonctionner de manière sûre même en cas de dérangements fréquents. La majorité des équipements Ex disponibles sur le marché est de catégorie 2G.

Zone 2 : Atmosphère explosive rare et brève en fonctionnement anormal

Une atmosphère explosive n’est pas susceptible de se former en fonctionnement normal, et si elle se forme, c’est seulement pendant des périodes brèves (moins de 10 heures par an). La zone 2 est la zone périphérique autour des zones 1, où une atmosphère explosive ne se forme qu’en cas de défaillance d’équipements ou de scénarios accidentels peu probables.

Exemples en Tunisie : zone périphérique autour d’un dépôt de solvants, zone autour d’une installation de peinture ventilée, zone autour d’un générateur de secours alimenté au fioul dans un bâtiment industriel.

Équipements requis : catégorie 3G (niveau de protection normal), conçus pour fonctionner de manière sûre en fonctionnement normal. Moins contraignants et moins coûteux que les catégories 1G et 2G.

Classification des zones ATEX poussières : 20, 21 et 22

La classification des zones ATEX poussières (norme IEC 60079-10-2) suit le même principe que pour les gaz, avec trois niveaux de zones numérotés 20, 21 et 22. Ce sont les zones les plus souvent oubliées dans les études ATEX et pourtant les accidents d’explosion de poussières sont parmi les plus dévastateurs.

Zone 20 : Nuage de poussières en suspension permanente

Un nuage de poussières combustibles est présent en permanence ou pendant de longues périodes sous forme de nuage dans l’air. La zone 20 correspond à l’intérieur des équipements de traitement des poussières : l’intérieur des silos de stockage de farine ou de sucre (poussière en suspension lors des opérations de remplissage), l’intérieur des cyclones de séparation, l’intérieur des filtres à manches, l’intérieur des mélangeurs à poudres.

Zone 21 : Nuage de poussières probable en fonctionnement normal

Un nuage de poussières combustibles est susceptible de se former en fonctionnement normal. La zone 21 entoure les points de transfert de poudres, les trémies d’alimentation, les convoyeurs à vis, les machines d’ensachage et conditionnement, les zones de nettoyage par soufflage à l’air comprimé.

Zone 22 : Nuage de poussières rare et bref

Un nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se former en fonctionnement normal. La zone 22 entoure les zones 21 comme zone tampon, et couvre les zones où des dépôts de poussières peuvent se former et être remis en suspension par une turbulence accidentelle.

Le danger des dépôts de poussières

Un aspect crucial des ATEX poussières souvent négligé : les dépôts de poussières sur les surfaces (sols, étagères, équipements) constituent un réservoir de combustible potentiellement plus dangereux que le nuage en suspension. Une première explosion (déflagration primaire), même limitée, peut remettre en suspension les dépôts de poussières et déclencher une explosion secondaire beaucoup plus violente qui détruit l’ensemble du bâtiment. L’entretien et le nettoyage réguliers des locaux pour éviter l’accumulation de dépôts est donc une mesure de prévention critique dans les zones ATEX poussières.

Méthode de zonage : comment délimiter les zones ATEX

Le zonage ATEX est la partie la plus technique de l’étude. Il consiste à identifier les sources d’émission de substances inflammables et à délimiter géographiquement les zones où une atmosphère explosive peut se former, en tenant compte du type de source, des propriétés physico-chimiques de la substance et de la ventilation du local.

Étape 1 : Inventaire des sources d’émission

Une source d’émission est tout point ou zone d’où une substance inflammable peut être libérée dans l’atmosphère, intentionnellement (purge, dégazage) ou accidentellement (fuite sur joint, rupture de tuyauterie). Pour chaque source d’émission, on caractérise : la substance émise et ses propriétés (LIE, LSE, densité de vapeur), le grade d’émission (continu, primaire ou secondaire) et le débit d’émission maximal.

Étape 2 : Caractérisation du grade d’émission

Le grade d’émission détermine directement le type de zone associé :

• Grade continu (émission permanente ou de très longue durée) → Zone 0 / Zone 20
• Grade primaire (émission probable en fonctionnement normal) → Zone 1 / Zone 21
• Grade secondaire (émission improbable en fonctionnement normal) → Zone 2 / Zone 22

Étape 3 : Calcul de l’étendue des zones

L’étendue d’une zone ATEX dépend du taux d’émission de la source, des propriétés de la substance (LIE, densité de vapeur) et des conditions de ventilation. La norme IEC 60079-10-1 propose des méthodes de calcul simplifiées basées sur des formules analytiques, ou des méthodes plus sophistiquées utilisant des logiciels de simulation de dispersion. Dans la pratique, pour des sources complexes ou des locaux mal ventilés, la modélisation numérique est nécessaire pour obtenir des distances de zones précises.

Étape 4 : Représentation graphique

Les zones ATEX délimitées sont représentées graphiquement sur des plans de masse et des coupes du site, avec une légende claire indiquant le type de zone et la substance de référence. Ces plans sont les documents de base pour le choix des équipements et la formation du personnel. Ils doivent être affichés dans les zones concernées et mis à jour à chaque modification de l’installation.

Appareils et équipements certifiés ATEX (Ex)

Dans les zones ATEX, tous les équipements susceptibles de constituer une source d’inflammation doivent être choisis parmi des équipements certifiés pour l’utilisation en atmosphère explosive. Ces équipements portent le marquage Ex et sont classés selon leur groupe et leur catégorie.

Le marquage Ex : décoder la certification

Un équipement certifié ATEX porte un marquage standardisé qui permet de vérifier sa compatibilité avec la zone d’utilisation. Exemple de marquage complet :

• ⬡ (hexagone) : marquage de conformité CE
• II : groupe d’appareils II (surface — hors mines)
• 2 : catégorie 2 (zone 1 pour les gaz, zone 21 pour les poussières)
• G : atmosphère gazeuse (Gas) — pour poussières : D (Dust)
• Ex : équipement antidéflagrant
• db : mode de protection (ici : enveloppe antidéflagrante « d » + protection par boîtier « b »)
• IIC : groupe d’atmosphère gazeuse (IIA = propane ; IIB = éthylène ; IIC = hydrogène — le plus sévère)
• T4 : classe de température (température de surface maximale 135°C)
• Gb : niveau de protection (élevé)

Les modes de protection Ex les plus courants

Code	Mode de protection	Principe	Zones applicables
d	Enveloppe antidéflagrante	L’explosion interne ne se propage pas à l’extérieur	Zone 1, 2
e	Sécurité augmentée	Mesures supplémentaires pour éviter les étincelles	Zone 1, 2
ia	Sécurité intrinsèque	Énergie limitée à un niveau non inflammable	Zone 0, 1, 2
p	Surpression interne	Air ou gaz inerte sous pression empêche l’entrée du gaz explosif	Zone 1, 2
n	Protection type n	Ne crée pas d’étincelles en fonctionnement normal	Zone 2 uniquement
tb	Protection par boîtier (poussières)	Boîtier empêchant l’entrée des poussières	Zone 21, 22

Les équipements non électriques en zones ATEX

Un aspect souvent négligé : les équipements non électriques (moteurs pneumatiques, vannes, pompes, robinetterie, outils) peuvent également constituer des sources d’inflammation (surfaces chaudes, frottements, chocs) et doivent également être sélectionnés avec une certification Ex adaptée. La norme EN 13463 couvre la certification des équipements non électriques en zones ATEX.

Contenu d’une étude ATEX conforme

Une étude ATEX complète, conforme aux normes IEC et aux attentes de l’ANPE tunisienne, comprend les éléments suivants.

1. Identification et caractérisation des substances inflammables

Pour chaque substance inflammable présente sur le site : identification (nom chimique, numéro CAS), propriétés ATEX (LIE, LSE, point d’éclair, température d’auto-inflammation, groupe d’explosion IIA/IIB/IIC, classe de température), état physique dans les conditions d’utilisation, quantités maximales présentes.

2. Inventaire des sources d’émission

Identification exhaustive de toutes les sources d’émission de substances inflammables : équipements en pression (réservoirs, réacteurs, compresseurs), points de raccordement (brides, joints, presse-étoupes), opérations de transfert (chargement/déchargement, dépotage), opérations de maintenance (purges, vidanges).

3. Évaluation de la ventilation

Caractérisation de la ventilation dans chaque zone de l’installation : ventilation naturelle ou artificielle, taux de renouvellement d’air, obstacles au flux d’air. La qualité de la ventilation détermine directement l’étendue des zones ATEX — une bonne ventilation artificielle peut réduire une zone 1 en zone 2, voire l’éliminer.

4. Plans de zonage ATEX

Plans de masse, plans de coupe et plans en élévation avec délimitation graphique précise de toutes les zones ATEX (0, 1, 2 pour les gaz ; 20, 21, 22 pour les poussières). Ces plans incluent les distances de zones depuis chaque source d’émission.

5. Inventaire des équipements en zones ATEX

Tableau de l’ensemble des équipements situés dans les zones ATEX, avec vérification de leur conformité : référence de certification Ex, catégorie, groupe et classe de température compatibles avec la zone et la substance. Identification des équipements non conformes nécessitant un remplacement.

6. Mesures préventives et organisationnelles

Procédures spécifiques aux zones ATEX : permis de travail pour les interventions (permis feu en particulier), consignes de sécurité pour le personnel entrant en zone ATEX, procédure de vérification avant toute intervention de maintenance, programme de vérification et de maintenance des équipements Ex.

7. Document de protection contre les explosions (DPCE)

Pour les employeurs, le Document de Protection Contre les Explosions synthétise les mesures de prévention et de protection adoptées, justifie le classement des zones et établit les responsabilités. C’est le document de référence pour la gestion du risque ATEX au quotidien.

Secteurs industriels concernés en Tunisie

Le risque ATEX concerne un spectre très large d’industries tunisiennes souvent plus large que ce que les exploitants imaginent.

Industries à risque ATEX gaz évident

• Dépôts et distribution de GPL (propane, butane) : dépôts-relais, stations de remplissage, distributeurs
• Stations-service : zones de dépotage, fosses des distributeurs, gaines techniques
• Industrie chimique et pétrochimique : tous les procédés impliquant des solvants, hydrocarbures, gaz inflammables
• Peinture et revêtements industriels : cabines de peinture solvantée, zones de séchage, stockages
• Imprimeries utilisant des encres à base de solvants
• Laboratoires chimiques : hottes, zones de stockage des solvants

Industries à risque ATEX poussières souvent méconnu

• Minoteries et semouleries : silos à farine, élévateurs à godets, filtres à manches risque majeur
• Sucreries et confiseries : silos à sucre, zones de conditionnement
• Industries du bois : scieries, menuiseries industrielles, usines de panneaux poussières de bois
• Industries pharmaceutiques : broyage, mélange et conditionnement de poudres
• Fabricants d’aliments pour animaux : silos, mélangeurs, conditionneurs
• Fonderies et usines métallurgiques : poussières d’aluminium, magnésium, zinc (hautement explosibles)
• Usines d’engrais : manutention de nitrate d’ammonium et superphosphates

Industries avec double risque gaz et poussières

Certaines industries présentent simultanément un risque ATEX gaz et un risque ATEX poussières, compliquant le zonage et la sélection des équipements : les huileries (vapeurs d’huile + poussières de tourteau), les industries agroalimentaires avec procédés de fermentation (alcool + poussières de céréales), les industries de fabrication de plastiques (solvants + poussières de polymères).

ATEX et étude de dangers : complémentarité indissociable

L’étude ATEX et l’étude de dangers traitent toutes les deux du risque d’explosion industrielle, mais sous deux angles complémentaires qui doivent impérativement être cohérents.

Ce que l’étude ATEX apporte à l’étude de dangers

• La délimitation précise des zones où une atmosphère explosive peut se former alimente les scénarios d’initiation de l’étude de dangers (une source d’inflammation dans une zone ATEX = scénario d’explosion potentiel)
• Les propriétés des substances (LIE, LSE, groupe d’explosion) sont les données d’entrée de la modélisation des effets d’explosion dans l’étude de dangers
• L’inventaire des équipements non conformes en zones ATEX identifie des barrières de sécurité déficientes à traiter dans l’étude de dangers

Ce que l’étude de dangers apporte à l’étude ATEX

• Les scénarios de fuite identifiés par l’analyse HAZOP ou What-If définissent les débits de fuite à considérer pour le calcul de l’étendue des zones ATEX
• Les distances d’effets de l’étude de dangers délimitent les zones d’exclusion qui doivent être comparées aux zones ATEX pour vérifier la cohérence
• Le Plan d’Opérations Interne intègre les procédures spécifiques aux incidents en zones ATEX

La règle d’or : cohérence documentaire

Les zones ATEX délimitées dans l’étude ATEX et les scénarios d’explosion modélisés dans l’étude de dangers doivent être cohérents. Une zone ATEX définie dans l’étude ATEX qui n’est pas couverte par un scénario dans l’étude de dangers, ou des distances d’effets de l’étude de dangers incompatibles avec le zonage ATEX, sont des signaux d’alarme qui conduisent systématiquement à des demandes de compléments de l’ANPE.

Les 7 erreurs les plus fréquentes dans les études ATEX

Sur la base de notre expérience de revue et d’audit d’études ATEX en Tunisie, voici les erreurs les plus fréquentes — et les plus coûteuses à corriger après coup.

• Erreur 1 — Oublier les zones ATEX poussières : Beaucoup d’études ATEX ne traitent que les risques gaz et ignorent les poussières combustibles. Pour les minoteries, sucreries, industries du bois et des plastiques, c’est pourtant le risque dominant. Une étude ATEX incomplète sur ce point sera retournée par l’ANPE.
• Erreur 2 — Sous-estimer l’étendue des zones : L’utilisation de méthodes simplifiées inadaptées à des sources d’émission importantes conduit à des zones ATEX sous-dimensionnées. Des équipements non certifiés Ex situés dans la zone réelle mais hors de la zone calculée constituent un risque grave non identifié.
• Erreur 3 — Ignorer les équipements non électriques : Le marquage ATEX n’est pas réservé aux équipements électriques. Les pompes, vannes, réducteurs, outils portables peuvent être des sources d’inflammation (frottements, surfaces chaudes) et doivent être sélectionnés avec une certification Ex adaptée.
• Erreur 4 — Pas de vérification de la classe de température : Un équipement Ex peut avoir la bonne catégorie mais une classe de température incompatible avec la substance présente. Si la température de surface maximale de l’équipement dépasse la température d’auto-inflammation de la substance, l’équipement n’est pas sûr même s’il est certifié Ex.
• Erreur 5 — Oublier les zones ATEX temporaires : Les zones ATEX ne sont pas toutes permanentes. Certaines opérations (dépotage, transfert, maintenance) créent temporairement des zones ATEX qui ne sont pas représentées sur les plans permanents. Ces zones temporaires doivent être gérées par des procédures de permis de travail et des consignes spécifiques.
• Erreur 6 — Plans de zonage sans mise à jour : Les zones ATEX délimitées au moment de l’étude initiale ne sont pas automatiquement valables pour toujours. Toute modification de l’installation (nouvel équipement, nouvelle substance, modification de la ventilation) peut modifier l’étendue ou le type des zones. Les plans de zonage doivent être mis à jour à chaque modification.
• Erreur 7 — Absence de formation du personnel : La réglementation impose que les travailleurs intervenant en zones ATEX soient informés et formés sur les risques spécifiques de ces zones. L’absence de formation documentée est relevée lors des inspections et compromet la validation de l’étude ATEX.

FAQ ATEX : toutes les réponses

Conclusion

L’étude ATEX est bien plus qu’un document réglementaire à produire pour l’ANPE. C’est le fondement d’un système de prévention du risque d’explosion qui, s’il est bien conçu, bien documenté et bien maintenu, protège efficacement les travailleurs et l’installation. En Tunisie, le risque ATEX concerne des secteurs industriels bien plus larges que les seules industries pétrolières et chimiques les minoteries, les industries du bois, les sucreries, les pharmaceutiques sont tout autant concernées. Première Consulting vous accompagne dans la réalisation de votre étude ATEX, de l’inventaire des substances inflammables jusqu’aux plans de zonage et à la sélection des équipements Ex, dans le respect des normes IEC et des attentes de l’ANPE tunisienne.