Étude de dangers en Tunisie

Publié le 10 novembre 2026

1. Qu’est-ce qu’une étude de dangers ?

L’étude de dangers est un document technique qui analyse de manière systématique et rigoureuse les risques d’accidents majeurs susceptibles de survenir dans une installation industrielle, et leurs conséquences potentielles sur les personnes, les biens et l’environnement. Elle est à la fois un outil d’aide à la décision pour l’administration qui l’utilise pour instruire les dossiers de classement et un outil de maîtrise des risques pour l’exploitant, qui lui permet de justifier que ses installations sont conçues et exploitées de manière sûre.

Contrairement à un simple inventaire des risques, l’étude de dangers va jusqu’à estimer la probabilité d’occurrence et l’intensité des effets de chaque scénario accidentel, et propose des mesures concrètes pour les réduire à un niveau acceptable. C’est un exercice exigeant qui nécessite une expertise technique combinant chimie des procédés, mécanique des fluides, thermodynamique et sécurité industrielle.

2. Quels établissements doivent réaliser une étude de dangers ?

En Tunisie, l’étude de dangers est obligatoire pour les établissements classés de catégorie A, ceux qui présentent des risques d’accidents majeurs du fait de la nature ou des quantités de substances dangereuses présentes. Les secteurs les plus concernés sont :

Secteur	Types d’accidents majeurs à étudier
Dépôts d’hydrocarbures	Incendie de bac, explosion BLEVE, déversement massif avec nappe enflammée
Industrie chimique et pétrochimique	Fuite de gaz toxique, réaction chimique emballée, explosion de nuage de gaz
Agroalimentaire (ammoniac frigorifique)	Fuite d’ammoniac, dispersion toxique, intoxication du personnel et des riverains
Stockage de gaz liquéfiés	Explosion UVCE, jet enflammé (jet fire), boule de feu (fireball)
Industries avec zones ATEX étendues	Explosion de nuage de vapeurs, inflammation d’atmosphère explosive
Traitement des eaux et déchets	Fuite de chlore, production de biogaz, explosion en espace confiné

3. Méthodologie d’une étude de dangers

L’étude de dangers suit une démarche structurée en plusieurs étapes successives. Les méthodes d’analyse les plus couramment utilisées en contexte industriel tunisien sont :

• HAZID (HAZard IDentification) : revue systématique des sources de danger par nœud de procédé, utilisée en phase de cadrage
• HAZOP (HAZard and OPerability study) : analyse des dérives de paramètres opératoires (pression, température, débit, niveau) et de leurs conséquences méthode de référence pour les procédés continus
• AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) : analyse systématique des défaillances d’équipements adaptée aux procédés à équipements discrets
• Nœud papillon (Bow-Tie) : représentation graphique des barrières de prévention et de protection autour d’un événement redouté central outil pédagogique puissant pour la communication des résultats
• Arbre des événements et arbre des causes : quantification des probabilités et analyse des combinaisons de causes conduisant à l’accident

4. Identification des sources de danger

La première étape de l’étude de dangers consiste à recenser toutes les sources de danger présentes dans l’installation :

• Substances dangereuses : inventaire de toutes les matières premières, produits intermédiaires, produits finis et déchets, avec leurs propriétés physico-chimiques (inflammabilité, toxicité, réactivité, caractère corrosif) et les quantités stockées ou traitées
• Sources d’énergie : pression (équipements sous pression), température (réacteurs exothermiques, four), cinétique (masses en mouvement)
• Équipements critiques : identification des équipements dont la défaillance peut conduire à un accident majeur (soupapes, vannes de sécurité, refroidisseurs, agitateurs)
• Facteurs externes : foudre, séisme, inondation, température extrême, agression externe (circulation routière, activités voisines)
• Facteur humain : erreurs d’opération potentielles lors des procédures critiques (démarrage, arrêt, maintenance)

5. Analyse et sélection des scénarios accidentels

À partir des sources de danger identifiées, l’étude de dangers définit les scénarios accidentels à étudier. Un scénario se décompose en :

• Événement initiateur : la cause première de l’accident (défaillance d’équipement, erreur humaine, agression externe)
• Phénomène dangereux : la manifestation physique du danger (fuite de gaz, réaction exothermique, rupture de canalisation)
• Événement redouté central : la perte de confinement ou le dommage principal (explosion, incendie, dispersion toxique)
• Effets finals : les conséquences sur les personnes, les biens et l’environnement (surpression, flux thermique, dose toxique)

Tous les scénarios identifiés ne sont pas nécessairement étudiés en détail : une analyse préliminaire permet de retenir ceux qui présentent une criticité suffisante (produits les plus dangereux en grandes quantités, équipements critiques sans redondance).

6. Évaluation des conséquences et zones d’effets

Pour chaque scénario retenu, l’étude de dangers calcule les zones d’effets les périmètres à l’intérieur desquels les conséquences de l’accident atteignent des seuils définis :

Type d’effet	Paramètre mesuré	Seuils typiques étudiés
Thermique (incendie, boule de feu)	Flux thermique (kW/m²)	3 kW/m² (irréversible), 5 kW/m² (1er degré), 8 kW/m² (létal)
Mécanique (explosion)	Surpression (mbar)	20 mbar (bris de vitre), 50 mbar (irréversible), 140 mbar (létal)
Toxique (fuite de gaz toxique)	Concentration en ppm	IDLH, ERPG-2, ERPG-3 selon substance

Ces zones d’effets sont cartographiées sur le plan du site et de son environnement pour vérifier si des personnes ou des enjeux sensibles (habitations, école, hôpital) sont inclus dans les zones à risque.

7. Mesures de maîtrise des risques

Face aux scénarios identifiés, l’étude de dangers propose et justifie les mesures de maîtrise des risques (MMR), classées en deux catégories :

• Barrières de prévention : empêchent l’événement redouté de se produire soupapes de sécurité, détecteurs de fuite, systèmes de régulation automatique, procédures opératoires, formations, permis de travail
• Barrières de protection : limitent les conséquences une fois l’événement déclenché cuvettes de rétention, systèmes de déluge, distances de séparation, murs coupe-feu, systèmes d’alerte et d’évacuation

Chaque barrière doit être caractérisée par son niveau de confiance (efficacité, indépendance par rapport à l’événement qu’elle traite, testabilité). Une barrière bien documentée dans l’étude de dangers est une barrière dont l’administration peut vérifier l’existence et l’entretien lors des inspections.

8. Contenu et structure du rapport d’étude de dangers

Le rapport d’étude de dangers est structuré autour des éléments suivants :

• Résumé non technique : synthèse accessible destinée aux décideurs non spécialistes et à l’administration
• Description de l’installation : procédés, substances, équipements, flux de matières
• Environnement du site : voisinage, enjeux humains et environnementaux
• Identification des dangers : inventaire des substances et sources d’énergie, retour d’expérience accidentologique
• Analyse des risques : méthode utilisée, scénarios étudiés, probabilités, zones d’effets calculées
• Mesures de maîtrise des risques : barrières de prévention et protection, justification de leur efficacité
• Conclusions : niveau de risque résiduel, conformité avec les critères d’acceptabilité

9. Lien entre étude de dangers et POI

L’étude de dangers et le Plan d’opérations internes (POI) sont deux documents complémentaires et indissociables :

• L’étude de dangers identifie les scénarios accidentels majeurs et en évalue les conséquences c’est la base documentaire du POI
• Le POI traduit ces scénarios en procédures opérationnelles de réponse à l’accident, utilisables par les équipes en situation d’urgence
• Lorsque l’étude de dangers est mise à jour (nouveau procédé, nouveau produit), le POI doit être révisé en conséquence

10. Notre accompagnement étude de dangers

Première Consulting accompagne les établissements industriels tunisiens dans la réalisation de leurs études de dangers, depuis la collecte des données jusqu’à la remise du rapport final :

• Inventaire des substances dangereuses et analyse de leurs propriétés
• Application des méthodes d’analyse adaptées : HAZOP, AMDEC, nœud papillon
• Calcul des zones d’effets thermiques, mécaniques et toxiques
• Cartographie des zones d’effets sur plan du site et de l’environnement
• Identification et dimensionnement des mesures de maîtrise des risques
• Rédaction du rapport complet et du résumé non technique
• Suivi jusqu’à l’approbation du dossier de classement